Aplicació de la tecnologia de control de precisió d'estampació en calent
Amb el desenvolupament de la tecnologia d'estampació en calent i els avenços en la fabricació mecànica, les màquines d'estampació en calent automàtiques estan substituint gradualment les màquines d'estampació en calent semiautomàtiques manuals. En comparació amb les màquines manuals, les màquines automàtiques d'estampació en calent demostren les seves característiques d'alta velocitat i alta eficiència.
La velocitat de funcionament mecànica de les màquines d'estampació en calent és fonamental. Les màquines automàtiques d'estampació en calent es desenvolupen generalment a partir de màquines de troquelat, de manera que la velocitat d'estampació en calent sol estar limitada per la velocitat de troquelat. La velocitat de la màquina principal d'una màquina d'estampació en calent tipus 920- és de 5.500 fulls per hora, i per minimitzar la influència de la vibració de la màquina en la precisió de l'estampació en calent, la velocitat d'estampació en calent normalment es controla en 4.500 fulls.
Per aconseguir una estampació en calent d'alta precisió, cal minimitzar les vibracions durant el funcionament de la màquina. Les vibracions mecàniques afecten directament l'estabilitat dels dispositius de detecció fotoelèctrica i introdueixen errors en el sistema.
Aplicació de dispositius fotoelèctrics de detecció i interruptors fotoelèctrics.
Els marcs fotoelèctrics tenen un paper crucial en el control de precisió per a l'estampació en calent hologràfica. Si el marc fotoelèctric no és prou estable, les vibracions mecàniques poden provocar lleugeres fluctuacions en el punt de llum emès pel dispositiu fotoelèctric. Quan el punt de llum travessa les vores de l'objectiu, la posició detectada experimentarà lleugeres variacions, donant lloc a desviacions de posicionament de la làmina sota el mòdul d'estampació en calent. La inestabilitat del mecanisme de detecció fotoelèctrica pot provocar desviacions de posicionament de diversos pèls o fins i tot desenes de pèls. Per tant, el disseny d'estabilitat del mecanisme de marc fotoelèctric és crucial.
Durant l'estampació en calent, el dispositiu fotoelèctric s'alinea amb la superfície de la làmina en un angle d'aproximadament 45 graus. L'angle té un impacte sensible en el valor de la fotosensibilitat. Un petit canvi d'angle al voltant de 45 graus pot provocar variacions significatives en el valor de la fotosensibilitat. L'ajust del dispositiu fotoelèctric té com a objectiu maximitzar la diferència entre els valors de fotosensibilitat amb i sense objectius, augmentant així eficaçment la sensibilitat de la fotosensibilitat i facilitant el posicionament d'alta precisió.
La distància entre el dispositiu fotoelèctric i la superfície de la làmina també té un impacte sensible en el valor de la fotosensibilitat. No és necessàriament que com més a prop estigui el dispositiu fotoelèctric de la superfície de la làmina, més forta serà la fotosensibilitat. Aquesta distància depèn de les característiques d'emissió i recepció del dispositiu fotoelèctric, i calen ajustos i experiments específics per a diferents marques d'interruptors fotoelèctrics per determinar la distància òptima.
Per aconseguir un control d'alta velocitat, el temps de resposta i l'estabilitat dels senyals s'han de controlar estrictament.
Els interruptors fotoelèctrics de diferents fabricants tenen diferències significatives en el temps de resposta, que van des de microsegons fins a mil·lisegons. Si el senyal de l'interruptor fotoelèctric passa per un relé intermedi abans de ser transmès al controlador de moviment, no s'ha d'ignorar la pèrdua de temps.
El disseny del recorregut de la làmina afecta significativament l'estabilitat de la precisió de posicionament.
El disseny d'un camí de làmina en forma d'arc ajuda molt a millorar l'estabilitat de l'alimentació de la làmina. Durant el funcionament a alta velocitat de la màquina d'estampació en calent, el servomotor s'accelera ràpidament i el mecanisme d'alimentació de la làmina expulsa la làmina en molt poc temps. A causa de la fricció i la inèrcia, el dispositiu de tensió no pot estrènyer immediatament la làmina, donant lloc a un procés en què la làmina s'afluixa i després s'estreny ràpidament.
Control del programa d'estampació en calent per a la precisió.
Les seccions anteriors van discutir la influència dels factors externs en la precisió durant l'estampació en calent hologràfica d'alta velocitat. Aquests factors proporcionen les condicions per al control de precisió.
El programa té un paper crític en el control de precisió, ja que finalment aconsegueix un control de precisió.
(1) Característiques suaus de la corba de control.
El programa de control ha de permetre que el servomotor funcioni segons una corba de control suau durant l'arrencada i l'apagada. Qualsevol impacte de posicionament pot provocar un augment dels errors de posicionament.
(2) Canvi de velocitat i control de recerca d'objectius. S'ha d'aconseguir una commutació fiable de les velocitats de posicionament durant l'holatge
